Monthly Archives: Январь 2013

Опалубка перекрытий.

 ОПАЛУБКА БЕЗ БАЛОЧНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ.

Количество стоек и расстояние между ними в каждом ряду, расстояние между стойками (вдоль ряда колонн) и расположение продольных и поперечных схваток устанавливаются в каждом отдельном случае в проекте опалубки и зависят от;

1) конструкции каркаса (число и расположение балок по высоте, одиночные или двойные подкрановые балки размеры пролетов и сечений балок)

2) от метода подачи и развозки бетона и порядка бетонирования каркаса.

Примеры устройства лесов для колонн с одиночной и с двойной подкрановой балкой (при развозке бетона тачками, стерлингами или вагонетками).

Настил для развозки бетона устанавливается несколько выше уровня верха подкрановых балок; так как предельная высота бетонирования колонн с одного уровня составляет 5,0 м, то для бетонирования нижней части колонны устраивается добавочный настил (в нашем случае на  отметке 2,20); настил устраивается также для бетонирования верхней, части каркаса.

Кроме того в уровне низа подкрановых балок устраивается легкий настил для работы арматурщиков и опалубщиков. Расстояние, между крайними стойками определяется шириной настила, необходимой для развозки бетона.

При подаче бетона в колонны   и   балки   хоботами конструкция лесов облегчается, так как при такой подаче бетона отпадает устройство тяжелых настилов для развозки бетона; настилы нужны лишь для работы опалубщиков, арматурщиков и бетонщиков; в связи же с отпадением настилов для развозки бетона может быть уменьшено и расстояние в между крайними стойками каждого ряда.

Подвижная (скользящая) опалубка.

Головка Е имеет 4 патрубка, куда закладывается конец рычага О (отрезка круглого железа), помощью которого производится вращение. Внутрь полого винта джека пропускается стержень D из круглого железа 0 25 мм, нижним своим концом заделанный в бетоне уже забетонированной части стены. На стержне А держится с помощью специального зажима (буксы) С, расположенного в нижнем конце джека. Гайка В джека закреплена болтами к верхней поперечине.

Так как джековый стержень является основным несущим элементом при подъеме опалубки, то он должен быть совершенно прямым и строго вертикальным.

Движение опалубки вверх достигается медленным вращением Джеков.

Эту операцию выполняют особые рабочие — крутильщики. Подъем опалубки производится непрерывно, В освободившуюся от бетона часть опалубки укладываются арматура   и   бетон.   Таким   образом  укладка   арматуры   и   бетонирование стен производятся также непрерывно, всецело подчиняясь темпу подъема опалубки.

Преимущества подвижной опалубки заключаются в следующем:

1. Для бетонирования всей конструкции независимо от ее высоты заготовляется только один комплект опалубки на высоту 1-1,2 м.

2. Раз собранные и установленные формы позволяют вести бетонирование непрерывно до окончания стен на всю высоту их.

3. Применением подвижных форм достигаются быстрые темпы работ (до 4-5 и по высоте в сутки).

Для невысоких бетонных и железобетонных конструкций большой протяженности (например невысокие подпорные стены, туннели и т. п.) наиболее целесообразным решением опалубки является передвижная опалубка, т. е. опалубка, установленная на тележки, перемещаемые по рельсовым! путям. Пример такой опалубки для туннеля показан: опалубка установлена на тележку, снабженную для возможности подъема или опускания опалубки. Сплошными линиями показана опалубка в установленном положении; с внутренней стороны опалубка раскреплена стяжными муфтами, с наружной она закрепляется к штырям, заранее установленным в бетоне основания туннеля.

Бетонный узел.

Установка с неподвижным горизонтальным стендом.

Установка с неподвижным стендом  состоит из бетонного узла и расположенных вблизи него бетонного горизонтального стенда, склада кассетного типа  и крана для выполнения транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.

Бетонный стенд  располагается на спланированной площадке. В его основание укладывается слой утрамбованного шлака толщиной40 см, по которому устраивается подушка толщиной20 смиз бетона марки 200 с мозаичной шлифованной поверхностью. Толщина мозаичного слоя после шлифовки 2-2,5 см. Мозаичный раствор укладывают по маякам с допусками не более ±1 ммна1 м.

Производительность стенда — до100 м2в смену. Для увеличения выпуска продукции можно оборудовать два стенда при одном бетонном узле. Установка с двумя стендами  спроектирована и смонтирована трестом № 104 Главленинградстроя при полигоне сборного железобетона.

Раствор приготовляется в растворомешалке емкостью750 л, устанавливаемой в утепленном узле на высоте3 мот поверхности стендов. Подача раствора осуществляется по наклонному лотку,  имеющему разветвления, ведущие к стендам. Чтобы раствор подавался самотеком, угол наклона лотков должен быть не менее 45°.

Порядок загрузки следующий: в смесительный барабан заливается вода с замедлителем, затем загружается заполнитель и гипс.

Установка с двумя горизонтальными стендами и склад кассетного типа расположены в зоне действия башенного крана СБК-1, который обеспечивает подачу каркасов, подъем и складирование панелей, погрузку готовых перегородок на автотранспорт.

Производительность установки с двумя стендами — до150 м2панелей в смену.

Опыт  работы  бригады  Ф. Е. Галахова.

Изготовленная перегородка поднимается краном, устанавливается в вертикальном положении в отсек расположенного вблизи стенда склада кассетного типа и сушится.

Немалый вклад внес в дело совершенствования технологии изготовления крупнопанельных перегородок бетонщик треста № 104 Главленинградстроя Федор Егорович Галахов. Новатор применил ряд ценных приспособлений: простилку из листовой резины, стальную гладилку для затирки верхней поверхности перегородки и некоторые другие приспособления, способствующие росту производительности труда.

При изготовлении гипсобетонных перегородок на мозаичном стенде для предупреждения сцепления гипсобетона с поверхностью стенда последний смазывался минеральным маслом. Это приводило к образованию масляных пятен на поверхности перегородки, ухудшало качество изделия. Ф. Е. Галахов предложил применить настилку на стенд листовой резины до укладки каркаса, что облегчило подъем панели со стенда и улучшило качество нижней поверхности перегородки. Чтобы избежать образования швов, кромки листов резины обрезаются по линейке, и листы укладываются плотно без зазоров.

При выпуске больших панелей площадью до 18-19 м2, во избежание прогиба средней части каркаса под влиянием загрузки его раствором бригада Ф. Е. Галахова применяет четыре-шесть подкладок из заранее заготовленных гипсобетонных кубиков.

Бригада Ф. Е. Галахова достигла высокой производительности труда: она выпускает в смену до 160 ж2 крупнопанельных перегородок. Бригада не прекращает изготовления перегородок на открытом стенде и в зимнее время.

В зимний период она освоила изготовление шлакобетонных перегородок для санитарных узлов на горизонтальном бетонном стенде с подогревом снизу паровыми регистрами.

Установка панелей.

Установка с передвижным горизонтальным  стендом/

Для укладки смеси стенд подается к растворомешалке емкостью325 л. Гипсобетон распределяется по поверхности радиальным виброжолобом, подающим бетонную смесь в различные места стенда, слой затем уплотняется виброрейкой. По мере заполнения бетонной смесью стенд перемещается в продольном направлении.

После бетонирования стенд откатывается из-под постамента. После схватывания бетона верхняя поверхность панели затирается известково-гипсовым раствором, приготовленным на просеянном песке. Через 45-50 мин. после бетонирования стенд с помощью фрикционной лебедки накатывается на тележку и поднимается в вертикальное положение. При вращении панель опирается брусом на поперечные рельсовые прогоны, являющиеся составной частью рамы тележки, и плавно укладывается на опорную конструкцию тележки или на изготовленную ранее панель, от которой она отделяется легкими деревянными щитами.

Затем стенд опускается на рельсы и откатывается в первоначальное положение, после чего процесс повторяется.

После выдерживания панелей в течение 14-15 час. тележка перемещается в зону действия башенного крана, с помощью которого панели снимаются и устанавливаются в кассеты. Применяемая при этом траверса имеет стропы, подводимые под панель.

В случае, если бетонный узел обслуживает один стенд, требуется шесть рабочих (моторист, два штукатура, плотник и двое подсобных рабочих), если же обслуживаются два стенда — восемь человек. На выпуск одной панели затрачивается от 1 час. 15 мин. до 1 час. 30 мин.

При выпуске бескаркасных перегородок на горизонтальном стенде из-за стесненных условий, возникающих на строительной площадке, часто не удается расположить стенд в зоне действия монтажного крана. В таких случаях целесообразно организовать производство панельных бескаркасных перегородок по приведенной выше технологии.